Detail Proses Yang Harus Dikuasai Dalam Produksi Cetak Offset
Karena proses pencetakan offset melibatkan fisika dan kimia, ia memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk menguasai proses dan teknologi. Seringkali karena masalah seperti proses dan tingkat teknis manajer dan operator, ada banyak kegagalan pencetakan offset.
kan01Karakteristik pencetakan offsetkan
Pencetakan offset menggunakan prinsip tolakan antara minyak dan air untuk mencetak pada pelat cetak yang sama. Bagian grafik bersifat lipofilik dan hidrofobik, dan bagian kosong bersifat hidrofilik dan oleofobik. Ini adalah perbedaan yang paling jelas antara pencetakan offset dan pencetakan lainnya, dan ini juga merupakan kunci teknologi cetak offset.
Dalam kasus di mana ada tinta dan air pada tata letak pelat cetak, tinta yang mentransmisikan tinta dicampur dengan air. Karena rotasi kecepatan tinggi dari pencampuran tinta, air dicampur ke dalam tinta di bawah aksi ekstrusi kekuatan mekanik, menyebabkan tinta mengemulsi dan pencetakan normal. mencapai nilai emulsifikasi yang wajar. Oleh karena itu, percetakan offset sebenarnya menggunakan prinsip saling tolak-menolak antara minyak dan air, dan karakteristik saling emulsifikasi minyak dan air.
Menurut data eksperimental asing, ketika pencetakan offset biasanya dapat mencetak, nilai emulsifikasi tinta yang wajar adalah sekitar 20 ~ 25% air.
Tidak ada instrumen dalam pengukuran, dan ditentukan oleh teknologi dan pengalaman operator, yang mengandung faktor tidak stabil, yang meningkatkan terjadinya kemungkinan kegagalan.
Air yang digunakan dalam pencetakan offset bukanlah air murni. Pelat PVA mengandung fosfor dan asam kromat di dalam air, yang sangat merusak tata letak.
Butiran pasir di bagian kosong terus meningkatkan lapisan garam organik, dan pada saat yang sama menimbulkan korosi pada cat dasar di bagian grafis, yang mengakibatkan penurunan daya tahan pelat cetak.
Bubuk pembasah yang ditambahkan ke air untuk versi PS mengandung lebih dari sepuluh komponen kimia, dan merupakan zat pembasah yang sedikit asam dengan efek pembersihan. Ini sangat korosif pada pelat cetak.
kan02 Tekanan pencetakankan
Tekanan pencetakan juga merupakan dasar utama untuk teknologi proses. Karena pencetakan offset adalah pencetakan tidak langsung, gambar dipindahkan dari silinder pelat ke selimut, cetakan pertama dilakukan. Setelah silinder selimut diberi tinta, jejak dipindahkan ke media. Ini adalah cetakan kedua.
Tekanan yang dibutuhkan untuk mencetak berbeda. Bagaimana mencapai ranah"tekanan ideal"membutuhkan beberapa usaha.
Pada mesin cetak offset umum, tekanan antara silinder pelat dan silinder selimut sekitar 0,10 mm; tekanan antara selimut silinder dan silinder kesan sekitar 0,20 ~ 0,25mm. Dengan penerapan pelat PS dengan kerataan yang lebih baik dan selimut bantalan udara yang diimpor, tekanan antara silinder pelat dan silinder selimut lebih nyaman. Misalnya, mesin empat warna Heidelberg yang diimpor dapat mencetak pada 0,05 mm.
Tekanan yang digunakan dalam pencetakan offset dicapai dengan menghitung jari-jari silinder, mengukur jarak pusat, mengukur dan menambah atau mengurangi jumlah bantalan. Tekanan cetak offset harus distandarisasi dan dikontrol secara digital. Tidak diperbolehkan untuk secara sewenang-wenang meningkatkan bantalan dan meningkatkan tekanan secara membabi buta, sehingga tekanan tiba-tiba meningkat.berubah, kecepatan linier permukaan rol bervariasi, gesekan permukaan kontak meningkat, dan bahkan masalah lain seperti berminyak, ghosting, tongkat tinta, dll. dapat terjadi penghalang. Oleh karena itu, penggunaan dan penyesuaian tekanan pencetakan yang benar merupakan bagian penting dari teknologi I-art yang diperlukan untuk produk pencetakan.
kan03 Overprintbtidak diizinkankan
Overprinting dapat dibagi menjadi overprinting vertikal dan overprinting horizontal. Ada pepatah yang mengatakan bahwa overprinting dapat dipastikan dengan mengatakan bahwa kertas selalu dikontrol ketat oleh bagian-bagian selama proses transmisi."Sebenarnya kalimat ini tidak lengkap.
Misalnya, poros gigi pencetakan atau selongsong aus, meskipun dapat dikontrol dengan kuat saat mengangkut kertas, tetapi tidak dapat dikontrol dengan benar. Ini
Misalnya, seseorang memegang bola dengan kedua tangan. Dengan kedua lengan lurus, dia bisa memegangnya dengan kuat, dan dengan kedua tangan ditekuk, dia bisa memegang bola dengan kuat. Namun, jarak dan stabilitas bola yang dipegang oleh dua posisi berbeda berbeda dengan tubuh manusia. . Oleh karena itu, harus dikatakan bahwa itu dikontrol dengan baik dan tegas untuk memastikan overprinting yang akurat.”
Ada banyak alasan untuk pencetakan berlebih yang tidak akurat, yang umum adalah: peregangan kertas, pengumpanan kertas bengkok, aturan dan pemosisian yang tidak akurat, kekuatan pengepalan yang buruk cukup, poros gigi aus, serah terima tidak memenuhi persyaratan, dan bagian transmisi gigi transfer aus.
Selain itu, beberapa faktor khusus juga dapat menyebabkan pendaftaran yang tidak akurat, seperti deformasi besar dari tata letak karet, yang juga dapat membuat pendaftaran sebagian gambar tidak akurat;Gerakan aksial poros gigi kertas dan poros silinder cetak akan menyebabkan pencetakan berlebih horizontal yang tidak akurat, dll.
kan04 Pengaturan urutan warnakan
Dulu, urutan warna pencetakan mesin monokrom selalu dalam urutan kuning, merah, biru, dan tinta. Kesulitan utama dalam pengaturan urutan warna ini adalah untuk menandatangani kuning.
Contoh pencetakan versi dan versi merah, terutama versi kuning warna pertama, terkait dengan reproduksi warna dan efek reproduksi bahan cetakan.
Jika pelat kuning dicetak terlalu gelap, warna kulit karakter tidak akan memiliki rasa vitalitas, dan rumah akan setua kuil kuno, yang tidak dapat diterima; Tidak tampan juga.
Ada dua alasan utama untuk gips warna sampel pelat kuning: - ini adalah sel pembeda warna retina mata manusia, yang memiliki kemampuan paling rendah untuk membedakan kuning; kedua, orang tidak tahu banyak tentang penyerapan minyak kertas, deteksi instrumen kurang, dan menguasai ukuran sampel. , sering mengakibatkan penyakit yang terlalu dalam dan terlalu ringan.
Susunan urutan warna dari mesin dua warna dapat menempatkan versi kuning dan versi biru dalam proses pencetakan yang sama. Namun, mesin dua warna sering menghasilkan bayangan A dan B yang tidak beraturan di kedua sudut ujung trailing karena pencetakan basah-di-basah, yang memerlukan perubahan urutan warna untuk memecahkan masalah dalam pengaturan proses.
Untuk mesin cetak offset multi-warna dengan lebih dari empat warna, karena ketiga warna tersebut adalah pencetakan basah-di-basah, urutan warna diatur sesuai dengan kekentalan masing-masing tinta warna, dari tinggi ke rendah, jika tidak maka akan terjadi kegagalan overprinting terbalik. , menghasilkan warna tinta yang gelap. Terkadang beberapa warna pertama juga akan menghasilkan hantu A dan B, dan urutan warna harus disesuaikan seperlunya.