Kontrol Proses Pencetakan Manajemen Warna
01 Pengantar Manajemen Warna
1. Definisi manajemen warna Manajemen warna adalah teknologi aplikasi yang menafsirkan dan memproses informasi warna dengan benar. Ini diakui sebagai solusi paling efektif untuk mencapai reproduksi warna yang setia dan mendapatkan warna yang stabil secara reproduktif. Dalam seluruh proses penyalinan grafis berwarna dan informasi teks, sistem manajemen warna memastikan bahwa informasi grafis dan teks konsisten dalam proses konversi warna dari ruang warna satu perangkat ke ruang warna perangkat lain di bawah premis warna minimum distorsi. .
2. Alur kerja manajemen warna
Proses manajemen warna dapat dibagi menjadi empat C: Kalibrasi, Karakterisasi, Konversi dan Pemeriksaan.
① Kalibrasi. Ini adalah kondisi dasar untuk manajemen warna yang baik. Ini mengacu pada penyesuaian setiap perangkat seperti monitor, pemindai, mesin pemeriksa digital, dan mesin cetak ke keadaan standar, memastikan bahwa itu memenuhi atau akurat untuk pabrikan.'spesifikasi dan mempertahankan tingkat stabilitas tertentu. Pastikan warna yang ditunjukkannya memenuhi atau mendekati standar biasa. Kalibrasi adalah dasar dari manajemen warna dan titik awal pekerjaan. Tujuannya adalah untuk mengkalibrasi perangkat dan membuatnya berjalan dengan stabil. Stabilitas perangkat adalah kondisi dasar untuk manajemen warna. Oleh karena itu, kalibrasi sangat penting dalam proses manajemen warna.
② Karakterisasi. Mengacu pada input atau output standar warna standar pada peralatan yang dikalibrasi, dan kemudian mengukur standar warna ini, menentukan karakteristik kinerja warna peralatan berdasarkan data yang diperoleh, dan membuat file karakteristik warna (rofile IC CP). Tujuannya adalah untuk menetapkan rentang representasi warna dari peralatan atau bahan dan mencatat karakteristiknya secara matematis untuk konversi warna. Karakterisasi adalah bagian penting dari manajemen warna, dan juga merupakan prasyarat untuk manajemen warna.
③ Konversi. Mengacu pada konversi warna gambar atau objek lain dari ruang warna satu perangkat ke ruang warna perangkat lain. Tujuannya adalah untuk mendapatkan warna yang konsisten secara visual.
④ Memeriksa. Artinya, pemeriksaan dan evaluasi pencocokan warna antara berbagai perangkat.
02 Kontrol proses pencetakan berdasarkan manajemen warna
1. Kontrol stabilitas bahan cetak
Stabilitas bahan merupakan prasyarat untuk mendapatkan bahan cetakan berkualitas tinggi. Dalam proses produksi harian, sangat penting untuk secara ketat mengontrol stabilitas bahan cetak seperti pelat cetak, pengembang, solusi air mancur, kertas dan tinta. Penting untuk memastikan bahan cetak yang stabil. Premis manajemen warna. Kualitas pelat asli secara langsung mempengaruhi dan menentukan kualitas pelat cetak. Untuk menghasilkan plat sablon yang berkualitas, Anda harus memiliki plat original yang berkualitas tinggi terlebih dahulu sebagai jaminan. Konfigurasi larutan pengembang dan air mancur harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan yang relevan, dan statusnya harus dipantau secara teratur. Kertas dan tinta secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan, oleh karena itu,
Area Cetak profesional dalam industri percetakan 20+ tahun.
Kertas Keamanan: Kertas Tanda Air, Kertas Serat UV, Kertas Benang
Tinta Keamanan: OVI, Tinta UV Tak Terlihat, Tinta Magnetik, Tinta Sensitif Air, Tinta Tanda Air, Tinta Bersinar dalam Gelap
Tinta Offset: Tinta Offset Kacang Kedelai, Tinta Offset UV
Bahan Percetakan: Selimut Karet, Foil Underpacking, Kertas Underpacking.
Mesin: Mesin Pemotong Mati, Mesin Offset, Mesin UV Flexo, Mesin Dilapisi UV dll.
Mohon jangan menunggu dan kontak dengan
Caroline：+8618026391301（wechat & whatsapp avaliable.)
Email:fluorescentink@yyink.com
