Selimut Karet Offset 2）
Analisis keuntungan dan ruang lingkup aplikasi selimut bantalan udara
Selimut bantalan udara dapat digunakan secara luas terutama karena mereka memiliki kemampuan untuk membantu mengurangi ketahanan perekatan kertas dan pengurangan titik jala yang baik. Permukaan dan struktur karet bantalan udara sangat mempengaruhi karakteristiknya, sehingga karet tradisional sudah jarang digunakan.
Selimut 50 tahun yang lalu terbuat dari karet alam (INDIA-KARET), dan kemudian digantikan oleh karet sintetis. Misalnya, selimut oranye standar yang digunakan pada mesin cetak Heidelberg GTO dan KORD awal dan generasi ketiga yang umum digunakan saat ini. Selimut berbantalan udara (keluar sekitar tahun 1960). Karet bantalan udara pertama adalah"VULKAN714", diikuti oleh Titik Sempurna. Karet ini masih digunakan sampai sekarang dan telah menjadi bahan standar untuk sebagian besar mesin press Heidelberg. Merek selimut yang umum digunakan di Hong Kong antara lain Meiji di Jepang, Phoenix di Jerman, VULKAN, PRINTEC, Day di Amerika Serikat dan sebagainya.
Keuntungan dari selimut bantalan udara:
1. Kecepatan linier pelat cetak dan silinder karet lebih cocok;
2. Gerai memiliki tingkat pemulihan yang tinggi;
3. Kurangi deformasi substrat;
Keempat, mengurangi gesekan pada tata letak (plate off).
Hal-hal yang perlu diperhatikan selama penggunaan karet selimut
1. Periksa kerataan permukaannya. Cara memeriksanya adalah dengan menekan pelat penuh, tetapi tekanan pencetakan harus lebih rendah dari tekanan normal. Dengan cara ini, ketidakrataan permukaan dapat diekspos. Jika tekanannya terlalu besar dan tanahnya tebal, sulit untuk melihat perbedaannya.
2. Jika ketidakrataan permukaan tidak dapat diterima (indikator spesifik dapat dinilai berdasarkan pengalaman), Anda dapat memeriksa keseragaman permukaan selimut dan liner dan apakah ada benda asing di permukaan roller. Setelah mengeluarkan benda asing, jika ketidakrataan masih ada, metode menggambar a"peta"dapat digunakan. Pertama-tama gambarlah setiap area rendah (atau redup), lalu tempelkan stiker di bagian belakang selimut (ketebalan kertas dipilih sesuai situasi).
3. Selama penggunaan, jika permukaan selimut rusak, solusinya sama dengan 2. Namun, jika selimut dibasahi, gambar yang dibentuk olehnya akan kosong atau kosong di tengah, dan akan terus bertransisi ke sekitarnya ke tempat yang tidak hancur. Ini adalah salah satu tanda paling jelas untuk menilai bahwa selimut telah rusak.
4. Permukaan selimut harus tahan asam dan minyak agar lapisan permukaannya tidak rusak. Kontak teratur dengan oli akan menyebabkan selimut menua, dan akhirnya membuat organisasi internalnya longgar. Kontak reguler selimut dengan zat asam akan menyebabkan korosi pada permukaannya. Itu harus dibersihkan dengan deterjen yang cepat menguap, seperti bensin, bukan zat yang mudah menguap seperti minyak tanah.
5. Relaksasi creep dan stres selimut. Setelah selimut karet ditekan untuk waktu yang lama, ada dua manifestasi: a. Jika panjangnya tidak berubah, stres secara bertahap berkurang, yang disebut relaksasi stres; b jika tegangan tidak berubah, panjangnya akan bertambah secara bertahap, yang disebut mulur. Setelah selimut dipasang pada roller, panjangnya tidak akan berubah, yang akan menyebabkan relaksasi stres. Oleh karena itu, setelah periode penggunaan, selimut perlu dikencangkan kembali. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, selimut harus dilonggarkan untuk menghindari relaksasi stres.
6. Permukaan selimut harus tetap bersih. Bagian efektif dari pencetakan harus sering dibersihkan.
Jika tidak bersih, itu akan mempengaruhi tekanan pencetakan. Saat melapisi selimut, kertas yang biasanya digunakan sekitar 0,05 mm, dan ada perbedaan yang signifikan dalam reproduksi jejak antara bantalan dan non-pad. Dari sini kita bisa melihat efek kertas setebal 0,05 mm ini. Faktanya, padding kertas setebal 0,05 mm meningkatkan tekanan pencetakan sebesar 0,05 mm (umumnya, tekanan pencetakan antara 0,05-0,25 mm). Jika tinta atau kotoran lainnya menempel pada permukaan selimut, tekanan pencetakan akan berubah, dan tekanan pencetakan akan berubah. Kualitas cetak berpengaruh. Bagian yang tidak tercetak juga harus dijaga kebersihannya, karena ketika selimut bagian yang dicetak rusak, terkadang bagian akhir karet perlu dipinjam (biasanya permukaan cetak tidak akan melebihi seluruh selimut). Jika bagian ini tidak dijaga kebersihannya, karena lumpur dan kotoran lainnya terus mengembun, dan tekanan pencetakan terus meningkat, permukaan selimut akan rusak dan tidak dapat digunakan secara normal. Peningkatan tekanan pencetakan juga akan membawa masalah lain, yang akan dibahas nanti. Permukaan selimut harus tetap bersih. Satu hal lagi yang perlu diperhatikan adalah persimpangan bagian efektif pencetakan, di mana tinta paling kental dan kotoran lainnya. Karena peningkatan tekanan, kelelahan selimut dipercepat. Dalam praktiknya, ditemukan bahwa selimut di bagian ini paling rentan retak. Oleh karena itu, perlu untuk mencegah kotoran menumpuk di sini. permukaan selimut akan rusak dan tidak dapat digunakan secara normal. Peningkatan tekanan pencetakan juga akan membawa masalah lain, yang akan dibahas nanti. Permukaan selimut harus tetap bersih. Satu hal lagi yang perlu diperhatikan adalah persimpangan bagian efektif pencetakan, di mana tinta paling kental dan kotoran lainnya. Karena peningkatan tekanan, kelelahan selimut dipercepat. Dalam praktiknya, ditemukan bahwa selimut di bagian ini paling rentan retak. Oleh karena itu, perlu untuk mencegah kotoran menumpuk di sini. permukaan selimut akan rusak dan tidak dapat digunakan secara normal. Peningkatan tekanan pencetakan juga akan membawa masalah lain, yang akan dibahas nanti. Permukaan selimut harus tetap bersih. Satu hal lagi yang perlu diperhatikan adalah persimpangan bagian efektif pencetakan, di mana tinta paling kental dan kotoran lainnya. Karena peningkatan tekanan, kelelahan selimut dipercepat. Dalam praktiknya, ditemukan bahwa selimut di bagian ini paling rentan retak. Oleh karena itu, perlu untuk mencegah kotoran menumpuk di sini. tempat tinta paling kental dan kotoran lainnya. Karena peningkatan tekanan, kelelahan selimut dipercepat. Dalam praktiknya, ditemukan bahwa selimut di bagian ini paling rentan retak. Oleh karena itu, perlu untuk mencegah kotoran menumpuk di sini. tempat tinta paling kental dan kotoran lainnya. Karena peningkatan tekanan, kelelahan selimut dipercepat. Dalam praktiknya, ditemukan bahwa selimut di bagian ini paling rentan retak. Oleh karena itu, perlu untuk mencegah kotoran menumpuk di sini.
Langkah-langkah pemasangan selimut
Langkah 1-Ketika printer dalam keadaan siaga aman dan pelat cetak telah dipasang, masukkan ujung depan atau ujung chuck selimut ke dalam batang belitan atau batang sistem pengunci untuk memperbaikinya.
Langkah 2-Jika perlu, masukkan gasket di ujung depan atau ujung chuck selimut dan perbaiki.
Langkah 3-Matikan mesin cetak.
Langkah 4-Tekan sakelar inci mesin cetak dan putar perlahan rol untuk menggulung selimut dan liner.
Langkah 5-Menempatkan printer dalam keadaan aman siaga dan menempatkan ujung selimut ke batang berliku atau batang sistem penguncian.
Area Cetak profesional di segala jenis tinta dan bahan cetak, yang memiliki lebih dari 20 tahun di pasar percetakan.
Tinta Cetak Offet / Layar / Flexo
Tinta Keamanan: OVI, Tinta UV Tak Terlihat, Tinta Mutiara, tinta tanda air, tinta magnetik, tinta anti gores, tinta penyerap inframerah, tinta sensitif surya, tinta bersinar dalam gelap, tinta cermin, tinta konduktif, tinta kaca, tinta parfum dan sebagainya.
Selamat datang untuk mengirimkan pertanyaan kepada kami.
Caroline:+8618026391301 (wechat/whatsapp tersedia).